乳化液廢水處理設備目前很多工業工廠會采購安裝，因為在工業生產中會經常用到乳化液，如機械加工、汽車發動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑，然后乳化液用過之后會有乳化液廢水產生，所以就需要用到處理設備對乳化液廢水進行處理后達標排放。但很多再購買之后可能還不太了解乳化液廢水處理設備工藝流程及操作規范，下面永潔小編就來和大家說一說。
　　

　　一、乳化液廢水處理設備工藝流程

　　

　　1、收集

　　
　　各廠設置廢液集水坑，用坑內設的污水泵，將乳化液、合成液、清洗液的混合廢液抽升到乳化液收集槽車，運至乳化液及廢酸處理工段，排入乳化液貯液池中。
　　

　　2、破乳

　　
　　破乳劑采用工業氯化鈣。將固體氯化鈣定量地加入破乳槽內，與廢乳化液混合進行反應，氯化鈣投加量為2. 5%。為加速反應和油水分離，破乳槽內設穿孔空氣管進行攪拌，反應1小時后靜止23小時，使油水徹底分離。
　　

　　3、除油

　　
　　自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提高水位，利用刮油機將浮油刮入集油槽內。
　　

　　4、混凝

　　
　　用提升泵將破乳后的廢水定量加入反應器，引水泵以1: 9的比例，將二沉池出水送入反應器，使兩種水混合。在降低濃度的同時，依次加入氫氧化鈉(投加量為10-20PPM/PH)、PAC 投加量為20-60PPM)、 PAM (投加量為0. 5-1. 5PPM ). 水溶液，在反應器內進行充分的反應，以形成良好的絮凝體，PH 值控制在8-9。反應槽采用折流式機械攪拌反應裝置，水力停留時間15分鐘。
　　

　　5、氣浮

　　
　　采用加壓溶氣式氣浮裝置，空氣壓縮機、溶氣水泵各配用電接點壓力表，以給.定的壓力值與實測值進行比較，用變頻器驅動空氣壓縮機、溶氣水泵，使壓縮空氣和溶氣水紿終保持在恒定值上。
　　

　　6、過濾

　　
　　采用石英砂過濾柱，進一步過濾去除氣浮出水中的微細懸浮物和油，降低水的濁度，使氣浮出水外觀清澈、透明，使含油濃度達到拜謝標準。
　　

　　7、吸附

　　
　　在活性炭柱中裝入優質活性炭，進一步吸附去除廢水中剩余的COD 值。經活性炭吸附處理后，出水中COD 濃度達到500mg/l，以下，滿足污水排放標準。
　　

　　8、處置

　　
　　冬季，氣浮設備產生的污泥排至污泥脫水間處置；其它季節，將污泥輸送至污泥干化場處置(自然晾干)。
　　

　　二、乳化液廢水處理設備操作規范

　　1、為了確保系統能夠正常運行，工控計算機禁止運行游戲及其他盜版軟件軟件，防止感染計算機病毒。
　　
　　2、混合反應槽PH計探頭每月應清洗一次，每三個月應校對一次，發現PH值出現誤差時應及時調整，確保系統處理效果及出水水質。
　　
　　3、氣浮槽內液位應保證在理想位置，注意保證刮渣機能刮到渣又不溢流。
　　
　　4、對刮渣機、泵、閥、管道連接法蘭處出現螺栓松動、漏水現象時應及時緊固。
　　
　　5、系統運行出現異常時應及時查找原因及排除。
　　
　　6、認真做好巡檢及交按班工作，對設備運行狀態、故障、手、自動情況均應作好工作記錄。
　　
　　7、據藥液箱液位情況及時配制藥液，防止運行中藥液不足影響處理效果，配制好的混凝劑使用期為3-5 天，助凝劑使用期為2-3天，過期將影響處理效果。
　　
　　8、制藥液時應穿戴好防護用品，必須嚴格執行先加水，開動攪拌機后再加入藥品的原則，特別是片堿應慢慢放入不得一下倒入，防止發生沉積于底部，堵塞管道。
　　
　　9、停止運行時，必須關閉水、電、氣源。
　　

　　三、乳化液廢水處理設備處理工藝的優缺點

　　
　　1、物化生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所。優點是運行費用低，出水效果好；缺點是一次投資較高，運行管理相對復雜，對操作人員要求高。
　　
　　2、物化吸附。該法適用于大多數乳化液。優點是適用性強，操作簡便；缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導致運行成本增加。
　　
　　3、物化膜過濾裝置。該法是目前新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優點是出水水質好，管理簡便；缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。
　　
　　上述就是對乳化液廢水處理設備工藝流程及操作規范的介紹，主要工藝流程為先收集各處的廢乳化液，然后加入破乳劑，進行破乳，除油，混凝，氣浮等工藝，接著過濾出微細懸浮物和油，再經過吸附處理，處置產生的污泥。另外我們在操作設備時一定要規范操作。如果您還有疑問或需購買乳化液廢水處理設備，歡迎聯系永潔詳詢~